今天，《科學(xué)》（Science）以長文（Research Article）形式在線發(fā)表東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室王國棟院士/袁國教授研究團(tuán)隊在超高強(qiáng)鋼鐵材料增塑機(jī)制及組織創(chuàng)新設(shè)計方面的最新研究成果。

據(jù)悉，強(qiáng)度和塑性的同時提升是鋼鐵材料領(lǐng)域長期以來存在的重大理論難題，也是從基礎(chǔ)研究到技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用實踐的瓶頸，尤其當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到2000 MPa級別時，塑性出現(xiàn)斷崖式下降，均勻延伸率普遍低于10%，其根本原因在于傳統(tǒng)馬氏體的初始高密度位錯難以繼續(xù)增殖，且無序排列的幾何取向結(jié)構(gòu)微觀塑性變形極不均勻，容易產(chǎn)生局部應(yīng)力/應(yīng)變集中。

該研究針對2000 MPa級馬氏體超高強(qiáng)鋼塑性低的問題，創(chuàng)新提出“馬氏體拓?fù)鋵W(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計+亞穩(wěn)相調(diào)控”協(xié)同增塑新機(jī)制，成功制備出系列低成本C-Mn系新型超高強(qiáng)鋼，打破了超高強(qiáng)鋼對復(fù)雜制備工藝和昂貴合金成分的依賴，也突破了現(xiàn)有2000MPa級馬氏體高強(qiáng)鋼抗拉強(qiáng)度—均勻延伸率的性能邊界。研究團(tuán)隊提出簡單高效的制備工藝路線，構(gòu)筑出一種全新的拓?fù)鋵W(xué)雙重有序排列的馬氏體和多尺度亞穩(wěn)奧氏體的納米級多層次組織結(jié)構(gòu)。該組織結(jié)構(gòu)通過在變形過程中誘發(fā)板條界面（in-lath-plane slip）位錯滑移、界面塑性和相變誘發(fā)塑性（TRIP）等多種增強(qiáng)增塑機(jī)制，促使材料具有持續(xù)較高的加工硬化能力，大幅度提升其強(qiáng)度和塑性，實現(xiàn)了1600~1900MPa屈服強(qiáng)度，2000~2400MPa抗拉強(qiáng)度和18%~25%均勻延伸率的極致性能。

據(jù)介紹，突破金屬材料性能極限是近年來材料領(lǐng)域研究的熱點與難點，該研究提出了馬氏體/奧氏體多層次結(jié)構(gòu)設(shè)計新理念，充分挖掘材料潛力，加深了對馬氏體結(jié)構(gòu)調(diào)控以及變形機(jī)理的理解和認(rèn)識，對推動低成本、大尺寸超高強(qiáng)塑性鋼鐵材料的制備和應(yīng)用具有重大現(xiàn)實意義。該研究不僅對于鋼鐵材料，也為其他超高強(qiáng)塑性金屬材料的開發(fā)制備提供了新的研究思路。